本機斜背式設計,合乎工人操作.變動(dòng)式氣缸,無(wú)彈簧斷裂之處.精致工刀模，大小型機種，刀模皆通用。獨特式滑座，往后行程平穩，切剝精準。氣式控制，輕巧敏捷，作業(yè)輕松?？烧{式結構，視線(xiàn)材粗細而作調整。適用于A(yíng)C/DC電源線(xiàn)、電腦線(xiàn)、電子線(xiàn)、多心線(xiàn)、特殊電線(xiàn)。

1．本機種是采用氣電式控制，使用前請先接上電源及空壓機。

2．加工前將線(xiàn)材放入固線(xiàn)刀內，而后腳踩踏板開(kāi)關(guān)，始可成型。

3．加工線(xiàn)材之長(cháng)短可由刀具座前端之小氣缸移動(dòng)前，后而測得。

4．如加工時(shí)，內線(xiàn)有傷到之痕跡，可由刀座氣缸后面之微調裝 置調整。

5．若加工線(xiàn)材之外皮有嚴重夾痕時(shí)，可由夾線(xiàn)氣缸之微調改善之。

6．操作時(shí)請注意安全，機器不用時(shí)，請關(guān)掉電源以免誤傷。

7．線(xiàn)材大小不同時(shí)，則刀具亦不相同，須更換刀具再行使用。

8．線(xiàn)皮在1MM以下者，使用固線(xiàn)刀及半圓刀配合使用。

9．線(xiàn)皮在1MM以上者，使用交叉V型刀。

10．夾具之夾線(xiàn)平面須與刀具圓弧弧度切齊，以免傷及內線(xiàn)。

1. 隨時(shí)保持管路順暢，如有破損則須換新。

2.機器各部活動(dòng)之地方均需潤滑，以免動(dòng)作不順或磨損過(guò)大而減低機器之壽命。

3.氣缸之潤滑：由進(jìn)氣管加油后接上空壓機即可，約4~7天加一次，每次約十滴，建議使用SAE-10機油。

4.更換刀具前應先將刀具座清理干凈，以保持刀具之精準度。

5. 機器操作完后，請將機器清理干凈及上一層薄油以防止銅蝕，更可提高工作效率，廷長(cháng)機器壽命。

1、主氣缸：主要做拉線(xiàn)工作，亦稱(chēng)拉線(xiàn)氣缸，主氣缸調整螺絲用于調整剝線(xiàn)長(cháng)度，行程愈大剝線(xiàn)愈長(cháng)，反之則愈短，若行程調至約3-5mm,亦可作為半剝之功用。

2、擋線(xiàn)氣缸：線(xiàn)材長(cháng)度之定位,可視所需之長(cháng)度調整,以此控制每條線(xiàn)材剝線(xiàn)長(cháng)度。

3、刀具座：視線(xiàn)材之不同規格及加工程序，變化刀具之組合排列，來(lái)完成線(xiàn)材之切斷、分線(xiàn)、剝及半剝等工作。 

4、夾線(xiàn)固定塊：夾線(xiàn)面須與刀具圓弧與弧底切齊。

5、刀座微調：調整剝刀刀口大小，順時(shí)針旋轉刀口放大；逆時(shí)針旋轉刀口縮小。

6、固定螺絲:微調前請先放松,微調后請旋緊,以免松動(dòng)造成加工不良。

7、夾線(xiàn)微調：調整夾具之松緊，以預防夾傷線(xiàn)材。順時(shí)針旋轉夾具放松；逆時(shí)針旋轉具夾緊。 

A： 分線(xiàn)總長(cháng)度

B： 脫皮長(cháng)度

C： 已分線(xiàn)未脫皮長(cháng)度

D： 分線(xiàn)刀座之厚度

E： 脫皮刀之厚度

F： 墊塊之厚度

1.文字表示法：較簡(jiǎn)單之線(xiàn)材可利用些法表示，變分；

a:文字法：D×d或D×t

b:線(xiàn)材編號：例如SAT18,SJT18,16,14等

2.繪圖表示法：如參考圖，但較復雜之線(xiàn)材容易標示不全。（圓中之四芯線(xiàn)需二次加工）

3.寄樣品線(xiàn)，此法為最妥之方法，請多利用些法。